กระบวนการทำแก้วมีดังนี้:
1. ส่วนผสมและบอลโรงสี
ผู้ผลิตเหยือกส่วนใหญ่ใช้สูตรร่างกายเซรามิกที่ทำขึ้นสำเร็จรูปของเราซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการแบบครบวงจร เกือบจะใช้สูตรเครื่องปั้นดินเผาชั้นดีการใช้สูตรพอร์ซเลนประจำวันและการใช้สูตรกระดูกจีนที่ดีขึ้น หลังจากพิจารณาสูตรแล้ววัตถุดิบจะถูกใส่เข้าไปในโรงสีลูกน้ำและเครื่องช่วยบดเพื่อเริ่มการกัดลูกและลูกบอลจะถูกปล่อยออกมาหลังจากประมาณ 15-30 ปีที่ผ่านมาและเหล็ก
2. การรักษาวัตถุดิบก่อนการขึ้นรูป
ตามวิธีการปั้นหลังกระบวนการที่แตกต่างกันมีสองวิธีในการรักษาวัตถุดิบ: วิธีการอัดฉีดถูกหล่อขึ้นรูปและวัตถุดิบสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปหลังจากปรับแรงโน้มถ่วงเฉพาะและเติมสารเติมแต่งเช่นแก้วน้ำ ในกรณีของการปั่นปั้นวัตถุดิบควรถูกกรองออกโดยกดตัวกรองแล้วกลั่นเป็นส่วนโคลนที่ตรงกับข้อกำหนดผ่านเครื่องกลั่นโคลนซึ่งสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปหลังริ้วรอย
3. การขึ้นรูป
การปั้นการอัดฉีด: ตามรูปทรงแก้วที่ออกแบบมาเปลี่ยนแม่พิมพ์ยิปซั่มหลายร้อยชุดในสภาพแห้งของการฉีดตามลำดับของสารละลายเมื่อแม่พิมพ์ยิปซั่มดูดซับน้ำในสารละลายเพื่อสร้างความหนาของผนัง , การควบคุมแม่พิมพ์, demoulding, แห้ง, ซ่อมแซมช่องว่าง, รูปแบบว่างเปล่ารอเตาเผา ข้อเสียของวิธีนี้คือประสิทธิภาพการผลิตต่ำขึ้นอยู่กับแรงงานมันต้องใช้สถานที่ขนาดใหญ่และไม่เหมาะสำหรับการจัดการ แต่ข้อได้เปรียบคือมันสามารถเกิดขึ้นได้ในครั้งเดียวโดยไม่มีพันธะรองและ การขึ้นรูปไม่ได้ถูก จำกัด ด้วยรูปทรงเรขาคณิตและสามารถขึ้นรูปด้วยการสร้างแบบจำลองความยากลำบากใด ๆ
การปั้นปั้น: การใช้เครื่องปั่นปั้นจานสำเร็จรูปในโรงงานพอร์ซเลนประจำวันปริมาณคงที่และรูปร่างของโคลนจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ปั่นพิเศษและส่วนหนึ่งของถังถ้วยของแก้วจะถูกทำลาย แต่ที่จับถ้วยควร ทำแยกต่างหากและติดกาวหลังจากแห้ง ข้อดีของวิธีนี้คือมันมีประสิทธิภาพและเหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก ข้อเสียคือมีข้อ จำกัด เกี่ยวกับรูปร่างและการสร้างแบบจำลองพิเศษไม่สามารถทำให้เสร็จได้
4. การโหลดเตาเผาสำหรับการยิงธรรมดา
กระบวนการดั้งเดิมของการอบแห้งและซ่อมแซมช่องว่างของช่องว่างควรถูกยิงเข้าไปในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง 1200-1300 ที่เรียกว่าการยิงธรรมดาเพื่อให้ความแข็งแรงของร่างกายและเตรียมพร้อมสำหรับการเคลือบ นอกจากนี้ยังมีโรงงานไม่กี่แห่งที่ไม่ผ่านการยิงแบบธรรมดาที่แขวนการยิงเคลือบผิวโดยตรงและกระบวนการไม่ง่ายต่อการควบคุม
5. กระจก
มีกระบวนการเคลือบหลายอย่างรวมถึงการจุ่มเคลือบ, การแปรงเคลือบ, เคลือบ, การเคลือบ, การฉีดพ่นเคลือบ ฯลฯ และอุปกรณ์ที่ใช้ช่วงจากเครื่องทำเครื่องหมายพิเศษ (สำหรับถ้วยสองสี) เครื่องพ่นเครื่องเคลือบเพื่อฉีดปืนอัดลม อย่างไรก็ตามการกระจกยังคงมุ่งเน้นที่ผู้คนและประสบการณ์และความสามารถของผู้ประกอบการมีความสำคัญ
6. การยิงเคลือบ
ผลิตภัณฑ์ที่มีการเคลือบที่ดีควรถูกยิงที่อุณหภูมิสูง 1000-1200 ระดับเป็นครั้งที่สองในเตาเผาซึ่งเรียกว่า "Glaze Firing"
7. บน "เครื่องหมาย" การสร้างอุณหภูมิสูง
ไม่ว่า "มาร์ค" จะซับซ้อนแค่ไหนพวกเขาสามารถต้มลงไปที่ "สีเคลือบ" ซึ่งเป็นผลการตกแต่งอุณหภูมิต่ำซึ่งสามารถออกแบบและทำล่วงหน้าและวางลงบนตัวถ้วยหรือ มันสามารถพิมพ์บนตัวถังถ้วยตามขั้นตอนการพิมพ์หน้าจอและแน่นอนว่ามันสามารถทาสีด้วยมือและทาสีพ่น หลังจากใช้เครื่องหมายแล้วผลิตภัณฑ์ควรถูกส่งไปยังเตาเผาย่างและจับจ้องไปที่ชั้นเคลือบของถ้วยที่ 500-800 องศา ณ จุดนี้มีการทำแก้วที่สมบูรณ์
